一、安裝與調試階段注意事項

1. 環境適配性檢查

• 振動隔離：
  • 流水線振動是稱重誤差的主要來源，需在設備底部安裝減震裝置（如彈簧減震器、氣墊減震臺），確保振動幅度≤0.5mm。
  • 案例：某電子廠因未隔離振動，檢重秤誤差達±3g，加裝氣墊減震后誤差降至±0.3g。
• 溫濕度控制：
  • 傳感器工作溫度范圍通常為-10℃~50℃，濕度≤85%RH。高溫或高濕環境需配備空調或除濕機，避免電路板凝露或傳感器漂移。
• 防塵防腐蝕：
  • 食品、化工行業需選擇IP65及以上防護等級設備，并定期清理傳送帶、稱重平臺上的物料殘留，防止腐蝕性氣體侵蝕電路。

2. 機械安裝精度

• 水平校準：
  • 使用激光水平儀調整設備四角高度，確保稱重平臺水平誤差≤0.1°，否則會導致產品滑動或重心偏移，影響稱重精度。
• 傳送帶對齊：
  • 檢重秤傳送帶需與上游包裝機、下游分揀機嚴格對齊，避免產品通過時發生卡頓或傾斜。建議使用同步帶或伺服電機控制線速一致性。
• 氣源質量：
  • 若設備配備氣動剔除裝置（如推桿、翻板），需提供干燥、無油的壓縮空氣（壓力0.5~0.7MPa），防止氣缸漏氣或動作遲緩。

3. 電氣與參數設置

• 接地保護：
  • 設備金屬外殼需可靠接地（接地電阻≤4Ω），避免靜電或漏電干擾傳感器信號。
• 動態校準：
  • 使用標準砝碼（如5kg、10kg）進行三點校準（空載、半載、滿載），并模擬實際產品通過速度（如線速1.0m/s）進行動態補償。
• 參數匹配：
  • 根據產品特性設置檢測參數：
    • 重量閾值：合格范圍（如500g±5g）、剔除閾值（如＜495g或＞505g）。
    • 檢測速度：與流水線最高速度匹配（如線速1.2m/s，則檢測周期≤0.5s）。
    • 分揀延遲：根據剔除裝置動作時間（如氣缸響應時間0.2s）設置延遲參數，避免誤剔除。

二、日常操作規范

1. 產品上料控制

• 單件分離：
  • 確保產品通過稱重平臺時保持獨立，避免粘連或重疊。可加裝光電傳感器或分離裝置（如振動給料機、氣動推板）。
  • 案例：某糖果廠因產品粘連，導致檢重秤誤判為超重，剔除率高達20%，加裝分離裝置后剔除率降至1%以下。
• 姿態一致性：
  • 異形產品（如瓶裝、袋裝）需固定通過姿態（如瓶口朝上、袋口朝前），可通過導向板或夾具實現。

2. 實時監控與調整

• 數據看板：
  • 監控關鍵指標：實時重量分布、合格率、剔除率、設備故障代碼。若剔除率異常上升，需立即檢查參數或機械狀態。
• 動態補償：
  • 環境溫度變化或設備長時間運行可能導致傳感器漂移，需定期（如每2小時）進行零點校準或手動補償。
• 應急處理：
  • 配備手動剔除按鈕或備用檢測通道，防止設備故障導致生產線停機。

三、維護與保養要點

1. 日常清潔

• 稱重平臺：
  • 每日用無塵布擦拭傳感器表面，避免油污、粉塵積累影響信號傳輸。
• 傳送帶：
  • 每周清理傳送帶縫隙中的殘留物，防止卡滯或劃傷。食品行業需使用食品級潤滑劑保養軸承。
• 氣動元件：
  • 每月檢查氣缸、電磁閥是否漏氣，清理消音器中的雜質，確保動作流暢。

2. 定期校準

• 靜態校準：
  • 每季度使用標準砝碼進行全量程校準，記錄校準數據并生成報告。
• 動態校準：
  • 每半年模擬實際生產條件（如線速、產品重量）進行動態測試，調整補償參數。
• 第三方檢定：
  • 每年委托計量機構進行法定檢定，確保設備符合國家計量法規（如中國《JJG 639-2011非自動衡器檢定規程》）。

3. 備件管理

• 易損件庫存：
  • 儲備傳感器、傳送帶、氣動密封圈等關鍵備件，建議按以下比例配置：
    • 傳感器：1套/線（備用）；
    • 傳送帶：2條/線（1用1備）；
    • 密封圈：10個/線（按氣缸數量計算）。
• 壽命監控：
  • 記錄備件更換周期（如傳送帶平均壽命6個月），提前采購避免斷供。

四、常見問題與解決方案

1. 稱重誤差超標

• 可能原因：
  • 傳感器損壞或松動；
  • 振動干擾未隔離；
  • 產品通過速度過快；
  • 稱重平臺積塵。
• 解決步驟：
  1. 檢查傳感器連接線是否松動；
  2. 重新進行動態校準；
  3. 降低流水線速度至設備額定范圍；
  4. 清潔稱重平臺并重啟設備。

2. 剔除裝置誤動作

• 可能原因：
  • 參數設置錯誤（如剔除閾值過窄）；
  • 信號干擾導致誤判；
  • 氣缸動作延遲。
• 解決步驟：
  1. 放寬剔除閾值范圍（如從±5g調整為±8g）；
  2. 檢查接地線是否可靠，屏蔽傳感器信號線；
  3. 調整分揀延遲參數（如從0.2s增加至0.3s）。

3. 設備頻繁停機

• 可能原因：
  • 過載保護觸發（如產品超重）；
  • 電氣故障（如斷路器跳閘）；
  • 軟件卡死。
• 解決步驟：
  1. 檢查產品重量是否超出設備量程；
  2. 檢查電源電壓是否穩定（如380V±10%）；
  3. 重啟設備并更新固件版本。